一、校准前准备
1.预热与检查
-检查电池电量、探头连接及屏幕显示是否正常。若屏幕闪烁或不显示，需更换电池。
2.选择标准试块
-选用与被测材料材质、声速及曲率一致的标准试块。
-推荐使用两块试块：
-低端试块：厚度接近测量范围下限（如5.5mm）。
-高d试块：厚度为测量范围上限的1/2（若上限≤50mm）或上限的1/2处（若上限＞50mm）。
3.清洁与耦合
-清洁试块和探头接触面，去除油污、锈蚀等杂质。
-在试块表面涂抹适量耦合剂（如水、甘油），确保探头与试块耦合。
二、校准步骤
1.进入校准模式
-开机后，按`CAL`键进入校验模式。若屏幕显示`IN(MM)`，再次按`CAL`键切换至声速调节模式（`IN/?s`或`M/s`闪动）。
2.单点校准（基础调整）
-操作：将探头垂直压在低端试块（如5.5mm）上，调节声速微调旋钮，使显示值与试块标称值一致（如5.5mm）。
-验证：待指示稳定后，重复测量10次，记录每次读数。最大值与最小值之差应符合技术要求（如≤0.1mm）。
3.两点校准（高精度调整）
-低端修正：用低端试块调整起点螺钉，使显示值与标称值一致。
-高d修正：用高d试块调整声速微调旋钮，使显示值与标称值一致。
-重复调整：交替测量两块试块，直至两者显示值均与标称值一致。
-示值误差检查：按标准（如JJG403-86）连续测量三次，取算术平均值作为仪器示值，误差应符合要求。
4.声速微调范围验证
-将声速微调旋钮转到极限位置，测量5.5mm试块，显示值应≤4.5mm或≥6.5mm。
-反向调整旋钮，观察显示值是否依次跳变（如4.6、4.7、4.8），验证后恢复至5.5mm。
5.指示稳定性测试
-将探头压在5.5mm试块上，调节至稳定显示5.5mm。
-每隔15分钟记录一次显示值，连续观察1-2小时。最大差值应符合稳定性要求（如≤0.05mm）。
三、零点调整
1.零点校准条件
-SIUI超声波测厚仪使用无回波液体耦合剂（如专用零点校准液）。
-确保探头与校准液耦合，无气泡或杂质。
2.操作步骤
-进入校准模式后，选择零点校准功能。
-将探头浸入校准液，按确认键完成零点设置。
-验证：测量无厚度物体（如空气），显示值应接近0mm。
四、校准后验证
1.连续测量测试
-沿指定路线对标准试块进行连续测量，间隔≤5mm。
-记录数据并计算误差，确保符合精度要求。
2.网格法测量（可选）
-将试块划分为网格，记录各点厚度。
-分析数据，评估仪器均匀性和重复性。
五、注意事项
1.环境要求
-避免强电磁干扰（如电机、变频器附近）。
-高温环境（≤300℃）需选用耐温耦合剂及高温探头。
2.探头维护
-定期清洁探头，防止耦合剂残留或划伤。
-避免探头剧烈碰撞或弯折线缆。
3.定期校准
-根据使用频率，建议每3-6个月校准一次。
-更换探头、电池或环境温度显著变化时，需重新校准。
4.操作规范
-SIUI超声波测厚仪测量时保持探头与材料垂直，施加适当压力。
-避免探头在材料表面滑动或晃动，防止误差。
六、常见问题处理
-显示值不稳定：检查耦合剂是否充足，探头与材料接触是否良好。
-校准失败：确认标准试块材质与被测材料一致，重新清洁接触面。
-声速设置错误：根据材料类型重新设置声速（如钢：5900m/s，铝：6300m/s）。
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更新时间：2025-09-24 
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